| Nazwa marki: | Mingzhou Laser Equipment |
| Numer modelu: | Ruizhi ur |
| MOQ: | 1 sztuka |
| Ceny: | USD10000~30000 |
| Szczegóły opakowania: | Drewniana skrzynka, paleta, karton, plastikowy papier |
| Warunki płatności: | Przez t/t |
Automatyczna centrująca maszyna do cięcia laserowego rur metalowych RUIZHI B to specjalnie zoptymalizowane inteligentne rozwiązanie do cięcia rur, dostosowane do branży HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja). Zintegrowana z wiodącym w branży inteligentnym systemem operacyjnym niewymagającym rysowania i ekskluzywną technologią automatycznego centrowania, maszyna ta doskonale dostosowuje się do wymagań przetwarzania różnych konwencjonalnych rur stosowanych w systemach HVAC, w tym rur okrągłych, rur kwadratowych, rur prostokątnych i rur stalowych profilowanych.
Aby sprostać kluczowym wyzwaniom związanym z tradycyjną obróbką rur HVAC, takim jak uciążliwa obsługa, niska wydajność, duże straty materiału i nierówna precyzja cięcia, urządzenie to umożliwia bezpośrednie cięcie w oparciu o parametry bez skomplikowanych projektów rysunków 3D. Wyposażony w ulepszoną konstrukcję podawania z przodu i technologię cięcia bez pozostałości, znacznie poprawia wydajność przetwarzania i stopień wykorzystania materiału. Dzięki zakresowi mocy od 1500 W do 12000 W stabilnie przetwarza stal ocynkowaną, stopy aluminium, stal nierdzewną i inne popularne materiały na rury metalowe HVAC. Dostarcza wysoce precyzyjne, pozbawione zadziorów i doskonale dopasowane elementy rurowe, skutecznie zapobiegając wyciekom powietrza i odchyleniom montażowym elementów kanałów HVAC, a także jest wydajnym i opłacalnym inteligentnym sprzętem przetwarzającym do produkcji rur wentylacyjnych HVAC, przetwarzania rur chłodniczych i produkcji złączek rurowych do klimatyzacji.
Specjalnie zoptymalizowany do obróbki rur wentylacyjnych, chłodniczych i klimatyzacyjnych, kompatybilny ze wszystkimi głównymi rurami metalowymi do systemów HVAC (rura ocynkowana, rura aluminiowa, rura ze stali nierdzewnej, rura kwadratowa/okrągła/prostokątna). Spełnia wysokie wymagania montażowe i szczelności elementów kanałów HVAC, zapewniając brak wycieków powietrza i stabilną pracę gotowych systemów wentylacyjnych.
Wbudowany inteligentny system automatycznego centrowania umożliwia w pełni automatyczną kalibrację w procesie podawania i cięcia rur, skutecznie rozwiązując problem przesunięcia cienkościennych i nieregularnych rur HVAC. Dokładność cięcia sięga ±0,05 mm, a sekcje cięcia są gładkie i pozbawione zadziorów. Umożliwia precyzyjne wycinanie rowków, otworów i nacięć o specjalnych kształtach niezbędnych przy montażu rur HVAC, eliminując wtórne prace wykończeniowe.
Przełamując tradycyjny tryb cięcia laserowego, który opiera się na projektowaniu rysunków 3D, wspiera bezpośrednią produkcję poprzez wprowadzanie parametrów średnicy, długości i położenia otworu rury. Profesjonalne, jednodniowe szybkie szkolenie umożliwia zwykłym pracownikom niezależną pracę, znacznie zmniejszając próg techniczny i koszty pracy w przypadku seryjnej produkcji HVAC.
Przyjmuje zaawansowany tryb automatycznego podawania rur z przodu, który zwiększa wydajność podawania o 40% i zmniejsza pracochłonność o 40% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami podającymi z tyłu. Zoptymalizowany program cięcia z tylnego uchwytu umożliwia cięcie z zerową ilością odpadów w przypadku większości konwencjonalnych rur HVAC, znacznie poprawiając stopień wykorzystania materiału i skutecznie redukując straty surowców w produkcji masowej.
Wyposażony w półautomatyczny mechanizm podający i inteligentną technologię omijania przeszkód, umożliwia ciągłą i nieprzerwaną obróbkę masowych złączek rurowych HVAC. Cyfrowy system zarządzania zapewnia inteligentne monitorowanie produkcji, stabilną spójność przetwarzania, znacznie skracając cykl produkcyjny rur wentylacyjnych HVAC i elementów rur chłodniczych oraz poprawiając ogólną wydajność fabryki.
Obejmuje pełny zakres mocy 1500W-12000W, swobodnie dopasowując się do cienkościennych rur wentylacyjnych i grubościennych nośnych złączek rurowych w branży HVAC. Kompaktowa konstrukcja nadwozia montowana z boku pozwala zaoszczędzić miejsce w fabryce, zapewniając stabilną pracę i niskie koszty późniejszej konserwacji, doskonale pasując do zróżnicowanych i dostosowanych potrzeb produkcyjnych producentów sprzętu HVAC.
| Gwarancja | 12 miesięcy |
|---|---|
| Jakość wiązki | 1,1 m² |
| Przyśpieszenie | 2,0G |
| Tolerancja | ±0,02 mm |
| Aplikacja | Cięcie rur metalowych |
| Temperatura otoczenia | 5–35°C |
| Generator laserowy | BWT lub RECI, MAX lub RAYCUS |
| Dokładność cięcia | ±0,02 mm |
| Efektywna długość cięcia | <6000mm |
| Zasilanie | 380 V, 50 Hz, 3-fazowe |
Oferujemycałoroczne wsparcie techniczneobejmujące pomoc online, zdalne rozwiązywanie problemów, konserwację na miejscu i dostawę oryginalnych części zamiennych. Nasz profesjonalny zespół serwisowy pomaga zapewnić płynną pracę maszyn i minimalizuje przestoje produkcyjne.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w badaniach, rozwoju i produkcji zapewniamy inteligentne rozwiązania w zakresie cięcia laserowego, zaprojektowane w celu poprawy wydajności, zmniejszenia zużycia materiałów i pomocy klientom w osiągnięciu wyższej produktywności.
Dzięki zaawansowanej technologii lasera światłowodowego i ciągłym innowacjom produktów nasze maszyny zapewniają duże prędkości cięcia, stałą wydajność i doskonałą elastyczność, aby sprostać szerokiemu zakresowi wymagań w zakresie przetwarzania przemysłowego.
Od zamówienia komponentów po końcowy montaż maszyny, każdy etap produkcji podlega rygorystycznym procedurom zarządzania jakością. Zapewnia to wysoką precyzję, długoterminową trwałość i niezawodność w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Dzięki integracji inteligentnego oprogramowania sterującego z technologią cięcia o wysokiej precyzji, maszyna oferuje prostą obsługę i efektywne zarządzanie produkcją. Nie jest wymagane żadne zaawansowane doświadczenie w rysowaniu, co pomaga producentom obniżyć koszty pracy przy jednoczesnej poprawie ogólnej produktywności.