W produkcji stalowych ram meblowych, sprzętu sportowego i komponentów samochodowych stosowane są rury kwadratowe i prostokątne.wiele operatorów maszyn do cięcia rur laserowych często napotyka na uporczywe wyzwanie techniczne podczas rzeczywistej produkcji: podczas cięcia kwadratowych rur przez ich cztery 90-stopniowe narożniki, łatwo występuje zlokalizowane spalanie, rozszczepienie krawędzi lub silne przywiązanie śmieci.Nie tylko poważnie pogarsza to kwadratność i płaskość końcówki rur, ale również wprowadza poważne ukryte wady w kolejnych procesach spawania i montażu.

I. Dlaczego narożniki kwadratowych rur cierpią na "spalanie i szczątki"?

Aby zasadniczo rozwiązać ten defekt jakości, należy najpierw przeanalizować jego fizyczne przyczyny.

• Gromadzenie ciepła i ograniczone rozpraszanieWzdłuż linijnych ścieżek cięcia wiązka laserowa porusza się stosunkowo szybko, co pozwala na szybkie rozpraszanie się ciepła przy pomocy gazów pomocniczych.gdy osi sterowania numerycznego (takie jak osi A/C lub osi serwokompresowe) muszą natychmiast spowolnić, obrót i ponowne przyspieszenie, natychmiastowa prędkość podróży głowicy cięcia gwałtownie spada.

• Nadmierne nasycenie ciepła: Podczas gdy prędkość jazdy maleje, jeśli moc wyjściowa lasera pozostaje stała, ciepło wchłaniane na jednostkę długości mnoży się wykładniczo.Ponieważ geometria ostrych narożników wykazuje słabe warunki rozpraszania ciepła, temperatury lokalne natychmiast przekraczają próg stopienia metalu, powodując poważne spalanie, załamanie krawędzi lub rozbicie.

II. Podstawowe rozwiązania procesowe: dynamiczne opóźnienie zakrętu i dopasowanie mocy

W celu wyeliminowania spalania w kątach w rurkach kwadratowych, jedynie zwiększenie ciśnienia gazu pomocniczego lub ślepo przyspieszenie prędkości cięcia daje nieistotne rezultaty.Dokładne dopasowanie procesów musi być osiągnięte za pomocą specjalistycznych systemów programowania i sterowania gniazdowaniem:

1. Dynamiczny spowolnienie zakrętuPodczas planowania ścieżki w specjalistycznym oprogramowaniu do gniazdowania rur, podprogramy muszą być zaprogramowane specjalnie dla czterech narożników kwadratowych rur.system automatycznie uruchamiaZmniejszenie prędkości o 20% do 30%, zapewniając płynną przejściową trajektorię ruchu i zapobiegając drgańom mechanicznym i przeciążeniom termicznym spowodowanym nagłymi zatrzymanimi i uruchamianymi.

2. Zsynchronizowana strategia redukcji mocy: równolegle z opóźnieniem moc wyjściowa lasera musi być modulowana w dół przez10% do 15%Dzięki temu podwójnemu podejściu "zredukowania prędkości w połączeniu ze skalowaniem mocy" jednostka ciepła w kątach jest idealnie zrównoważona, zapewniając, że krawędzie cięcia pozostają gładkie, czyste,i wolne od zniekształceń termicznych.

III. Wdrożenie techniczne i rutynowe zarządzanie stabilną produkcją

Oprócz wdrażania ukierunkowanych programów cięcia kątów, kierownictwo techniczne warsztatu musi nadzorować następujące aspekty operacyjne w celu zapewnienia długoterminowej spójności produkcji serii:

• Monitoring siły zaciskania chucka:Podczas częstych manewrów przyspieszenia i opóźnienia w narożnikach kwadratowych rury, niewystarczające ciśnienie zacisku koła może łatwo powodować ślizganie lub przesunięcia skrętowe,powodując odchylenia geometryczne w trajektorii kątaW związku z tym należy regularnie kontrolować ciśnienie w czubku pneumatycznym, aby zapewnić ściśle kontrolowane odpływy z końca ogona.

• Zapewnienie czystości gazu pomocniczego: Przy szybkim cięciu kwadratowych rur ze stali węglowej czystość tlenu musi być utrzymywana na poziomie≥ 99,5%, z odpowiednim ciśnieniem gazu w stosunku do grubości ściany, w celu zapobiegania zaostrzonemu przyczepieniu się śmieci kątowej spowodowanej niewystarczającą siłą wydechową.

Przyjmując tę metodologię połączoną z "dynamicznym opóźnieniem i skalowaniem mocy" wraz z rygorystycznym zarządzaniem zaciskaniem urządzeń,przedsiębiorstwa produkcyjne mogą całkowicie przezwyciężyć ogólnoprzemysłowy punkt bólowy równych równych równych równych, co znacząco zwiększa wskaźniki wydajności produkcji seryjnej.