W sektorze produkcji przemysłowej technologia cięcia laserów szybko zastępuje tradycyjne metody cięcia mechanicznego ze względu na wysoką precyzję, wydajność i elastyczność.Jako wiodący producent urządzeń do przetwarzania rurFoshan Mingzhou Intelligent Equipment Co., Ltd. (formerly Mingzhou Machinery) leverages years of expertise to introduce the MY10 High-Speed 3D Laser Tube Cutting Machine—a compact yet powerful solution designed for small-diameter tube processing in industries such as fencing, meble, urządzenia medyczne i precyzyjne sprzęt.
1500W High-Power Laser dla efektywnego cięcia
Equipped with a 1500W laser source, the MY10 effortlessly cuts round tubes (φ8mm??φ100mm), square tubes (circumcircle ≤φ100mm), and irregular profiles (external circle ≤φ100mm).Z maksymalną pojemnością 100 kg.Zapewnia płynne, wolne od pęknięć cięcia, eliminując wtórne szlifowanie i zwiększając wydajność.
± 0.02 mm Ultra-High Repeat Positioning Accuracy
Wyposażony w wysokiej precyzji serwo system sterowania i solidną strukturę mechaniczną, MY10 gwarantuje konsekwentną dokładność, co czyni go idealnym dla instrumentów medycznych, komponentów lotniczych,i precyzyjnej inżynierii gdzie ciasne tolerancje są krytyczne.
3D Dynamic Cutting dla skomplikowanych kształtów
MY10 jest doskonały do ścierania ogrodzeń, klatek meblowych i zastosowań stalowych wymagających skomplikowanych projektów.
Kosztownie kompaktowy design
Z wymiarami W93 × H190 × L2000mm (approx. 1.52T w wadze), MY10 pasuje bezproblemowo do małych warsztatów, optymalizując przestrzeń podłogową bez kompromitującej wydajności.
Ogrody i szyby: szybkie, czyste cięcia na rurkach ze stali nierdzewnej i aluminium.
Fabrykacja i meble: Customized profiles for modern designs.
Medical Equipment: High-precision cutting for surgical-grade tubing. Wysokiej precyzji cięcie dla rur chirurgicznych.
Części samochodowe: Efficient processing of exhaust pipes, brackets, and more.
MY10 integruje inteligentny system CNC do bezproblemowego importu plików CAD i automatycznej optymalizacji ścieżki, minimalizując marnotrawstwo materiału.Opcjonalne systemy automatycznego ładowania/wyładowania umożliwiają 24/7 produkcję bezzałogową.Zmniejszając koszty operacyjne i zwiększając produkcję.