Sprawozdanie z badań skuteczności metody podawania do cięcia rur laserowych

Mingzhou Smart Factory - Test podłogi produkcyjnej

Celem:
Aby porównać wydajność cięcia pomiędzy metodami obciążenia przedniego i bocznego w naszym systemie cięcia laserów.

Parametry badania:

• Specyfikacja rur: 23 ((W) × 11 ((H) × 0,4 ((T) mm, długość 6m

• Prędkość cięcia: 6 m/min

• Generator laserowy: 1500 W

• Gaz wspomagający: sprężone powietrze

Metodologia:
Badania w świecie rzeczywistym przeprowadzone z urządzeniami produkcyjnymi w standardowych warunkach eksploatacji.

Analiza:
(patrz poniższa sekcja dla szczegółowego porównania wydajności między obciążeniem przednim i bocznym)

1Ładowanie z przodu

Czas cięcia: 6 minut 38 sekund

• Zalety:

  • Mechanizm podawania liniowego, idealny dla długich rur (np. 6 m) w procesie ciągłym.

  • Brak konieczności rotacji lub ponownego wyrównania; bezpośrednio pozycjonuje rurę do cięcia.

  • Krótsza odległość karmienia, mniej ruchów mechanicznych.

• Wydajność:

  • Prawdopodobnie.10% - 20% szybciej w cyklu cięcia(karmienie + cięcie).

  • Optymalny do cięcia partii o identycznej długości.

  • 

2. Ładowanie boczne

Czas cięcia: 7 minut 11 sekund.

• Wady:

  • Wymaga bocznego ruchu do pozycjonowania, zwiększając czas ustawienia.

  • Rury o cienkiej ścianie (0,4 mm) mogą wymagać ostrożnego zaciskania, aby uniknąć deformacji.

  • Obciążenie rury o długości 6 metrów może spowodować wibracje, co wymaga stabilizacji.

• Przykład zastosowania niszowego:

  • Większa elastyczność w przypadku cięć wielokątnych (np. wygięcia).

  • 

Wniosek

Z przodu ładowanie jest szybsze.dla długich, cienkich rur kwadratowych:

• Szacowane oszczędności czasu:15%-30%(różni się w zależności od dokładności urządzenia i umiejętności operatora).

• Zalecane, chyba że obciążenie boczne ma kluczowe znaczenie dla procesu